能源管理
智能化能耗管理方案，降低能耗8~15%
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Data Acquisition Equipment
數據采集設備
油耗儀
型號
99.5%測量精度，偷油漏油自動報警，穩定性好，壽命長，安裝便捷。
油耗儀
智能水表
型號
非接觸傳感器，采集準，不影響機械水表的原有性能；
紅外對射方式，增強了抗干擾能力；
低工耗設計，只有讀數時才需供電。
智能水表
智能電能計量表
型號
提供時、天、月顆粒度的統計數據， 查看耗電變化內置開關量輸入輸出，可實現數據在線上傳和遠端控制帶有RS485接口，MODUBS-RTU協議，可快速對接能源管理系統。
智能電能計量表
數據通訊管理機
型號
采用軍工級芯片、無風扇設計，穩定性可靠性高，低功耗抗干擾能力強。接口豐富，支持工業以太網、RS485、RS422、RS232等支持的通訊協議。
數據通訊管理機
Energy Management System
能源管理系統
以《能源管理體系》（GB/T23331－2012）國家標準為指導，根據企業實際情況，研究建立企業能源管理體系，用系統、科學、高效的能源管理制度指導企業的節能工作，實現能源精細化管理。系統提供不僅僅是節能，而是系統性提升企業的整體效益和管理水平；不僅僅是被動的減少能源損失，而更多的是主動的改善能源運用。
能源管理系統采用分布式采集系統，利用時序數據庫、實時數據庫存儲數據，達到高效的大容量存儲目的；豐富的接口函數、協議，可以接入工廠各個子系統，實現數據倉庫；以能耗預測為基礎，分析能耗異常、預測能耗與負荷，為生產帶來指導意見；豐富的圖表工具，實現自動頁面展示，為系統帶來可塑性、適應性；結合GIS+3D技術，讓能耗更直觀。
監控
可視化
報表
控制
能耗系統
+
項目案例一
—
某港口有限公司，通過高壓系統接入、安裝儀表方式覆蓋到三級用電數據，找出節能點；通過加油站、油耗儀數據的接入油耗數據，避免偷油漏油的風險；通過加裝帶通訊的水表實現水的損耗管理，提前預知漏損點大概位置。 通過接入TOS生產系統，實現設備單耗、司機單耗等多維度分析，優化用能習慣，達到節能的目的；提供自定義的面板與報表工具，實現各種定制業務的可視化功能，滿足用戶能耗分析的習慣。
項目案例二
—
某集裝箱碼頭集團有限公司現擁有專用泊位總數共 25 個，岸線總長6838 米，橋吊 61 臺，岸線資源涵蓋集團 10 萬噸級以上的集裝箱專用泊位，可接泊 1.8 萬標箱的超大型集裝箱船，年通過能力超過1000 萬標箱。 項目建設的“ 集團化能源在線監控系統 ”。實現了對港口生產作業機械的作業派工、精確定位、動態跟蹤、過程控制和油耗的可視化管理，提高裝卸效率、降低運營成本，提高港區的管理水平和效率，增強競爭力。
99.5%測量精度，偷油漏油自動報警，穩定性好，壽命長，安裝便捷。
非接觸傳感器，采集準，不影響機械水表的原有性能；
紅外對射方式，增強了抗干擾能力；
低工耗設計，只有讀數時才需供電。
提供時、天、月顆粒度的統計數據， 查看耗電變化內置開關量輸入輸出，可實現數據在線上傳和遠端控制帶有RS485接口，MODUBS-RTU協議，可快速對接能源管理系統。
采用軍工級芯片、無風扇設計，穩定性可靠性高，低功耗抗干擾能力強。接口豐富，支持工業以太網、RS485、RS422、RS232等支持的通訊協議。
以《能源管理體系》（GB/T23331－2012）國家標準為指導，根據企業實際情況，研究建立企業能源管理體系，用系統、科學、高效的能源管理制度指導企業的節能工作，實現能源精細化管理。系統提供不僅僅是節能，而是系統性提升企業的整體效益和管理水平；不僅僅是被動的減少能源損失，而更多的是主動的改善能源運用。
能源管理系統采用分布式采集系統，利用時序數據庫、實時數據庫存儲數據，達到高效的大容量存儲目的；豐富的接口函數、協議，可以接入工廠各個子系統，實現數據倉庫；以能耗預測為基礎，分析能耗異常、預測能耗與負荷，為生產帶來指導意見；豐富的圖表工具，實現自動頁面展示，為系統帶來可塑性、適應性；結合GIS+3D技術，讓能耗更直觀。
監控
可視化
報表
控制
Fundamental
項目案例
某港口有限公司，通過高壓系統接入、安裝儀表方式覆蓋到三級用電數據，找出節能點；通過加油站、油耗儀數據的接入油耗數據，避免偷油漏油的風險；通過加裝帶通訊的水表實現水的損耗管理，提前預知漏損點大概位置。 通過接入TOS生產系統，實現設備單耗、司機單耗等多維度分析，優化用能習慣，達到節能的目的；提供自定義的面板與報表工具，實現各種定制業務的可視化功能，滿足用戶能耗分析的習慣。
某集裝箱碼頭集團有限公司現擁有專用泊位總數共 25 個，岸線總長6838 米，橋吊 61 臺，岸線資源涵蓋集團 10 萬噸級以上的集裝箱專用泊位，可接泊 1.8 萬標箱的超大型集裝箱船，年通過能力超過1000 萬標箱。 項目建設的“ 集團化能源在線監控系統 ”。實現了對港口生產作業機械的作業派工、精確定位、動態跟蹤、過程控制和油耗的可視化管理，提高裝卸效率、降低運營成本，提高港區的管理水平和效率，增強競爭力。
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